PVD(物理气相沉积)技

术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩

擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制

造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了

更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

   镀钛工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此镀钛

工艺可用于多种材质基体的涂层，不仅具有多姿多彩的装饰效果，更重要的是采用PVD技术可使涂层具有

优异的理化特性，大幅度强化基体表面诸如硬度、摩擦系数等物理特性指标。

   离子真空镀膜技术的特点和用途
   真空离子镀钛应用的就是PVD技术。
   金属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(氩气，氮气，氧气及

乙炔气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。该

镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多

样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样是提升档次，提高附加值的最佳

选择。